เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3D ความแม่นยําสูงสําหรับท่อโลหะ

คุณสมบัติ

• การผสมผสานที่ลงตัวของเลเซอร์อุตสาหกรรมและหุ่นยนต์ช่วยให้หุ่นยนต์หลายตัวสามารถทำงานร่วมกันได้
• อัลกอริทึมช่วยให้ได้ความเร็วที่เร็วกว่าโดยไม่ลดความแม่นยำในการตัดของหุ่นยนต์
• การสอบเทียบ TCP อัตโนมัติ การตรวจจับและแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เสถียร
• ฟังก์ชันฐานข้อมูลผู้เชี่ยวชาญช่วยให้มั่นใจถึงคุณภาพการตัดที่ดีขึ้น
• ระบบ หัวตัด และฟังก์ชันติดตามใช้แบรนด์ที่ปรับแต่งเอง

ข้อดี

1. ความแม่นยำสูงพิเศษ (±0.03 มม.)

เทคโนโลยีการโฟกัสแบบไดนามิก 3 มิติขั้นสูงและเลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำระดับไมโครสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน มุมเอียง และการออกแบบที่ซับซ้อน เหมาะสำหรับส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์

2. ความสามารถในการตัดหลายแกน

แขนหุ่นยนต์ 5 แกนหรือ 6 แกนช่วยให้สามารถตัดได้รอบทิศทางบนพื้นผิวโค้ง ท่อ และพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น ท่อไอเสีย เกียร์) โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง ประหยัดเวลาและค่าแรง

3. ความเร็วที่รวดเร็ว (สูงสุด 100 ม./นาที)

การสแกนด้วยแกลโวนอมิเตอร์ความเร็วสูงและประสิทธิภาพของเลเซอร์ไฟเบอร์ตัดโลหะหนา (สแตนเลสสตีลหนาสูงสุด 30 มม.) ด้วยความเร็วที่ไม่มีใครเทียบได้ เพิ่มปริมาณงานสำหรับการผลิตจำนวนมาก

4. การบำรุงรักษาน้อยที่สุดและการประหยัดพลังงาน

เลเซอร์ไฟเบอร์แบบโซลิดสเตตใช้พลังงานน้อยกว่าเลเซอร์ CO₂ 30% โดยไม่มีวัสดุสิ้นเปลืองและอายุการใช้งานมากกว่า 20,000 ชั่วโมง ลดเวลาหยุดทำงานและ TCO (ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ)

การใช้งาน

ชิ้นส่วนโลหะสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ รวมถึงอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ เช่น บริการประมวลผลภายนอก

วัสดุที่เหมาะสม:

เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลสสตีล, โลหะผสมอลูมิเนียม, ทองแดง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ

การแสดงตัวอย่าง

คำถามที่พบบ่อย:

1. การทำงานร่วมกันของหุ่นยนต์หลายตัวในระบบนี้ทำงานอย่างไร
   ระบบช่วยให้หุ่นยนต์หลายตัวทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น ปรับปรุงประสิทธิภาพและผลิตภาพในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำสูงในงานตัด

2. อัลกอริทึมความเร็วสูงส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดหรือไม่
   ไม่ อัลกอริทึมขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการทำงานที่เร็วกว่าโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำในการตัดของหุ่นยนต์

3. การสอบเทียบ TCP อัตโนมัติคืออะไร และเหตุใดจึงสำคัญ
   การสอบเทียบ TCP (Tool Center Point) อัตโนมัติตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เสถียรและแม่นยำระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์

4. ฟังก์ชันฐานข้อมูลผู้เชี่ยวชาญช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดได้อย่างไร
   ฐานข้อมูลผู้เชี่ยวชาญจัดเก็บพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุและรูปร่างต่างๆ ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงด้วยการปรับเปลี่ยนด้วยตนเองเพียงเล็กน้อย

5. ส่วนประกอบใดของระบบที่เป็นแบรนด์ที่กำหนดเอง
   ระบบ หัวตัด และฟังก์ชันติดตามได้รับการออกแบบและมีแบรนด์ที่กำหนดเองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ

6. อุตสาหกรรมใดบ้างที่ได้รับประโยชน์จากระบบตัดด้วยเลเซอร์นี้
   เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ ส่วนประกอบรถจักรยานยนต์ และภาคการผลิตต่างๆ รวมถึงบริการประมวลผลภายนอกสำหรับชิ้นส่วนโลหะ