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Haus > produits > Rohr-Laser-Schneidemaschine > Hochpräzisions-Dual-Chuck-Rohrlaserschneidmaschine mit Restlos-Technologie und Autofokus-Laser
Hervorheben:

Dual-Chuck-Rohrlaser-Schneidemaschine

,

Rohrlaser-Schneidemaschine mit Null-Reststück

,

Autofokus-Rohrlaser-Schneidemaschine

Gewicht:
2500 kg
Beschleunigung:
2g
Präzision:
0,03 mm/m
Geschwindigkeit:
140 m/s
Schnittbereich:
6000 mm (l) x 230 mm (Dia.)
Gewicht:
2500 kg
Beschleunigung:
2g
Präzision:
0,03 mm/m
Geschwindigkeit:
140 m/s
Schnittbereich:
6000 mm (l) x 230 mm (Dia.)
Hochpräzisions-Dual-Chuck-Rohrlaserschneidmaschine mit Restlos-Technologie und Autofokus-Laser
Hochpräzise 10-160mm 3-12kW Laserrohrschneidemaschine
Unsere Laserrohrschneidemaschine mit Dual-Chuck und Autofokus definiert Präzision und Effizienz in der Rohrbearbeitung neu. Dieses System wurde für Hersteller in der EU, den USA und dem Nahen Osten entwickelt und integriert eine Chuck-Vermeidungstechnologie und Null-Rest-Schnitt, um Materialverschwendung zu vermeiden und gleichzeitig eine nahtlose Verarbeitung zu gewährleisten. Angetrieben von Raycus/Creator Global Edition Faserlasern (3-12kW) garantiert die Maschine zuverlässige Leistung, unterstützt durch internationale Zertifizierungen und weltweit zugänglich. Mit einer optimierten 35-Tage-Lieferung ermöglichen wir der Industrie, die Produktion zu beschleunigen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Hochpräzisions-Dual-Chuck-Rohrlaserschneidmaschine mit Restlos-Technologie und Autofokus-Laser 0
Hauptmerkmale & Vorteile
  • Dual-Chuck-System mit intelligenter Vermeidung
    • Synchronisierte Chucks ermöglichen den automatischen Werkstücktransfer, minimieren die Leerlaufzeit und unterstützen die kontinuierliche Verarbeitung von Rohren bis zu 8,5 Metern.
    • Die Chuck-Vermeidungsprogrammierung navigiert dynamisch um Greifzonen herum, wodurch tote Bereiche eliminiert und die Materialausnutzung maximiert wird.
  • Null-Rest-Technologie
    • Erweiterte Nesting-Software komprimiert die Schnittmuster, um Reste auf <100mm zu reduzieren, wobei die Dual-Chuck-Koordination genutzt wird, um Rohrenden effizient zu verarbeiten.
  • Autofokus-Laser Global Edition Laserquelle
    • Der Autofokus-Schneidkopf passt die Brennweite in Echtzeit an unterschiedliche Materialstärken (0,5-25 mm) an und behält dabei eine Genauigkeit von ±0,03 mm bei Edelstahl, Aluminium und Kupfer bei.
    • Raycus/Creator-Laser erfüllen die CE-Standards und bieten eine hohe elektrooptische Effizienz, was eine stabile Leistung und einfache Wartung mit globalem technischem Support gewährleistet.
  • Erhöhte Sicherheit & Konformität
    • Das vollständig geschlossene Laser-System der Klasse 1 erfüllt die EU- und internationalen Sicherheitsbestimmungen und beinhaltet Not-Aus-Mechanismen und Schutzverglasung.
    setup
  • Benutzerfreundliche Bedienung
    • Die intuitive CNC-Software mit automatischem Nesting vereinfacht die Programmierung, während optionale Lade-/Entladesysteme 4.000 kg Materialbündel handhaben und so manuelle Eingriffe reduzieren.
    • Technische Daten
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    Parameter Spezifikation
    Laserleistung 12-3kW (Raycus/Creator Faserlaser)
    Maximale Rohrlänge
    Rundrohr-Durchmesserbereich 10-160mmChuck-System Dual-Chucks mit Vermeidung
    ≤ 0.03mm
    Minimale Restlänge <100mm
    Steuerung CNC mit proprietärer Nesting-Software
    Lieferzeit 35 Tage in die EU/USA/Naher Osten
    SevereSupplementalHochpräzisions-Dual-Chuck-Rohrlaserschneidmaschine mit Restlos-Technologie und Autofokus-Laser 2
    Wettbewerbsvorteile
    • Überlegene Materialausnutzung: Chuck-Vermeidung und Null-Rest-Technologie arbeiten zusammen, um Abfall um bis zu 15 % zu reduzieren und die Gesamtproduktionskosten zu senken.
    • Schneller Einsatz: Mit 35-Tage-Versand und DDP-Logistik gewährleisten wir eine schnelle Integration in bestehende Arbeitsabläufe.
    • Globale Lasergarantie: Raycus/Creator-Laser werden mit zertifizierten Support-Netzwerken in der EU, den USA und dem Nahen Osten geliefert, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
    • Energieeffizienz: Faserlaser verbrauchen 30 % weniger Strom als CO₂-Alternativen und entsprechen damit den Zielen einer nachhaltigen Fertigung.
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    FAQ