Kundenspezifische Roboter-Laser-Schweißzelle für Präzisionsmetallarbeiten

Produktübersicht

Unser in China hergestellter kollaborativer Roboter, der mit dem MIG Pulse Welder P500 integriert ist, stellt einen revolutionären Fortschritt in der Stahlkonstruktionsfertigungstechnologie dar.Speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Stahlkonstruktion entwickelt, bietet diese automatisierte Schweißlösung kompromisslose Qualität, außergewöhnliche Flexibilität und erhebliche Kosteneinsparungen für Stahlhersteller auf den Märkten in Europa, Amerika und im Nahen Osten.

Haupteigenschaften und technische Vorteile

Überlegene Schweißleistung

Das System gewährleistet eine makellose Schweißqualität ohne Kompromisse und nutzt die fortschrittliche MIG-Pulstechnologie, die für einheitliche, hochfeste Schweißvorrichtungen in allen Stahlanwendungen sorgt.Die präzisionsgesteuerten Bogenmerkmale beseitigen häufige Schweißfehler, die ein einheitliches Perlenbild und überlegene mechanische Eigenschaften erzeugen, die internationalen Strukturstandards entsprechen.

Verbesserte Verarbeitungsvielseitigkeit

Dieses vielseitige Robotersystem verarbeitet effizient eine Vielzahl von Strukturmetallen und Bauteilen jeder Form, die im Stahlbau üblich sind.Von schweren H-Strahlen und komplexen Anschlussdetails bis hin zu maßgeschneiderten architektonischen ElementenDas System passt sich nahtlos an die unterschiedlichen Anforderungen an die Herstellung an, wobei außergewöhnliche Qualitätsstandards beibehalten werden.

Exzellenz im Betrieb

Die Lösung verkürzt die Produktionszeit erheblich, minimiert Materialverschwendung und maximiert die Betriebseffizienz.Das System verringert die thermische Verzerrung der BauteileDie integrierte Technologiedatenbank enthält optimierte Schweißvorgaben für gängige Strukturanwendungen.über eine intuitive Touch-Schnittstelle zugänglich, die den Betrieb für alle Fähigkeitsstufen vereinfacht.

Technische Spezifikation

Anwendungsbereich

Speziell für Anwendungen in der Stahlkonstruktionsindustrie entwickelt, einschließlich:

• Herstellen von Baumträgern und Säulen
• Schweißen von Plattenbalken
• Schweißen von Verbindungsdetails (Momentverbindungen, Befestigungsverbindungen)
• Herstellung von Brückenbauteilen
• Herstellung von Industriebauten
• Architektonische Stahlwerke
• Herstellung von Schwermaschinen

Materielle Vereinbarkeit

Das System überzeugt sich beim Schweißen aller gängigen Baustoffe, darunter:

• Kohlenstoffstahl (Klassen Q235, Q345, ASTM A36, A572)
• Stahl mit hoher Festigkeit und niedrigem legierten Stahl
• Wetterfeste Stahl
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
• Aluminium-Strukturlegierungen

Betriebsvorteile

Verringerte Abhängigkeit von Arbeit

Der kollaborative Roboter reduziert die Anforderungen an manuelles Schweißen erheblich und ermöglicht es einem Betreiber, mehrere Schweißstationen zu verwalten.Damit wird der kritische Mangel an qualifizierten Schweißern behoben und gleichzeitig eine gleichbleibende Ausgangsqualität in mehreren Schichten gewährleistet..

Schnelle Einführung und einfacher Betrieb

Mit unserem garantierten internationalen Versand von 30 Tagen und unserem schnellen Einrichtungsprotokoll können Hersteller das System schnell in bestehende Produktionslinien integrieren.Die intuitive Programmierschnittstelle ermöglicht es den Bedienern, innerhalb weniger Stunden statt Wochen Kenntnisse zu erlangen, was die Ausbildungskosten und Störungen minimiert.

Kosteneffizienz

Das System ermöglicht eine erhebliche Kostensenkung durch höhere Ablagerungsraten, reduzierte Nachbearbeitung und optimierte Materialnutzung.Typische Nutzer berichten von 2-3-fachen Produktivitätsverbesserungen und einer vollständigen Kapitalrendite innerhalb von 12-18 Monaten.

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann dieses System die großen Strukturbauteile bewältigen, die im Stahlbau üblich sind?

A: Absolut! Unsere Roboterarme mit erweiterter Reichweite und unsere individuellen Positioniervorrichtungen bieten Platz für große Balken, Säulen und Verbindungsbaugruppen mit einer Reichweite von bis zu 1750 mm.

F2: Wie schnell können wir zwischen verschiedenen Schweißarbeiten wechseln?

A: Mit vorprogrammierten Schweißvorlagen und schnell wechselnden Werkzeugen dauert der Arbeitswechsel in der Regel weniger als 15 Minuten, was das System ideal für die Herstellung von Strukturen mit hoher Mischung macht.

F3: Welches Qualifikationsniveau ist für den Betrieb des Systems erforderlich?

A: Die einfach zu erlernende Programmierung und die intuitive Schnittstelle ermöglichen es Betreibern mit grundlegenden Schweißkenntnissen, sofort professionelle Ergebnisse zu erzielen und die Abhängigkeit von hochspezialisierten Schweißern zu reduzieren.

F4: Bieten Sie Unterstützung für internationale Kunden?

A: Ja, wir bieten umfassenden globalen technischen Support, Ersatzteilversorgung und Vor-Ort-Schulungen für Kunden in den Märkten der EU, der USA und des Nahen Ostens an.

F5: Wie gewährleistet das System eine gleichbleibende Schweißqualität bei Strukturanwendungen?

A: Die pulsierende MIG-Technologie in Kombination mit einer präzisen Bewegungssteuerung gewährleistet eine einheitliche Durchdringung und ein einheitliches Perlenprofil, das den strengsten Schweißnormen entspricht.

F6: Welche Wartung ist für den Dauerbetrieb erforderlich?

A: Das System verfügt über Selbstdiagnosekapazitäten und benötigt nur grundlegende regelmäßige Wartung ähnlich wie herkömmliche Schweißgeräte, um maximale Betriebszeit für Produktionspläne zu gewährleisten.

Verpflichtung für den Weltmarkt

Unser Engagement für internationale Kunden beinhaltet eine garantierte 30-Tage-Lieferung an europäische, amerikanische und Nahostmärkte.Komplett mit lokalen Sprachunterstützung und umfassenden Schulungsprogrammen. The system's robust construction and adaptive programming make it ideally suited for the diverse requirements of global steel structure manufacturers seeking to enhance their competitive edge through advanced automation technology.