Wysokiej precyzji maszyna do cięcia laserowego włókna 3D

Cechy

• Idealne połączenie przemysłowego lasera i robotów pozwala wielu robotom współpracować.
• Algorytm osiąga większą prędkość bez zmniejszania dokładności cięcia rocoty;
• TCP automatyczna kalibracja, automatyczne wykrywanie i korekta w celu zapewnienia stabilnej wydajności.
• Funkcja bazy danych ekspertów zapewnia lepszą jakość cięcia;
• System, głowica i funkcja obserwacyjna przyjmują markę.

Wnioski

Części metalowe do części samochodowych i części silnikowych.

Zalety

1. Ultrawysoka precyzja (± 0,03 mm)

Zaawansowane dynamiczne skupienie 3D i technologia laserowa z włókna zapewniają dokładność na poziomie mikro dla złożonych konturów, kształtów i skomplikowanych projektów - idealne dla komponentów lotniczych, motoryzacyjnych i medycznych.

2. Możliwość cięcia wieloosiowego

5-osiowe lub 6-osiowe ramię robotowe pozwala na wszechstronne cięcie na zakrzywionych, rurowych i nieregularnych powierzchniach (np. rury wydechowe, zęby) bez ponownego pozycjonowania, oszczędzając czas i koszty pracy.

3. Szybka prędkość (do 100 m/min)

Wysokiej prędkości galwanometryczne skanowanie i wydajność lasera włóknistego cięcia grube metale (do 30 mm stali nierdzewnej) z niezrównaną prędkością, zwiększając przepustowość do masowej produkcji.

4Minimalna konserwacja i oszczędność energii

Lasery światłowodowe zużywają o 30% mniej energii niż lasery CO2, bez materiałów zużywczych i żywotności ponad 20 000 godzin, zmniejszając czas przestojów i TCO (Total Cost of Ownership).

Odpowiednie materiały:

Stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, miedź i inne metale nieżelazne.

Wyświetlacz próbki

Częste pytania:

1. Jak w tym systemie działa współpraca wielu robotów?
   System pozwala wielu robotom pracować razem bezproblemowo, zwiększając wydajność i wydajność przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji w obcinach.

2. Czy algorytm wysokiej prędkości wpływa na dokładność cięcia?
   Nie, zaawansowany algorytm zapewnia szybsze prędkości pracy bez narażania dokładności cięcia robota.

3. Co to jest automatyczna kalibracja TCP i dlaczego jest ważna?
   Automatyczna kalibracja TCP (Tool Center Point) wykrywa i koryguje odchylenia w czasie rzeczywistym, zapewniając stabilną i precyzyjną wydajność podczas operacji cięcia laserowego.

4. W jaki sposób funkcja bazy danych ekspertów poprawia jakość cięcia?
   Baza danych ekspertów przechowuje zoptymalizowane parametry cięcia dla różnych materiałów i kształtów, zapewniając spójne i wysokiej jakości wyniki przy minimalnych ręcznych regulacjach.

5. Które elementy systemu są markowane na zamówienie?
   System, głowica cięcia i funkcja monitorowania są zaprojektowane na zamówienie i markowe dla zwiększonej wydajności i niezawodności

6. Jakie branże mogą skorzystać z tego systemu cięcia laserowego?
   Idealnie nadaje się do produkcji części samochodowych, części motocyklowych i różnych sektorów produkcji, w tym usług przetwarzania zewnętrznego części z profilami metalowymi.