360度回転産業用パイプ切断機、0.03mmクランプ精度、45°ベベル切断

製品の特徴とハイライト

• デュアルチャックゼロ残材切断システム：当社の革新的なデュアルチャック機構により、パイプを両側から供給し、クランプすることができます。これにより、真のゼロテール切断が可能になり、材料の無駄を劇的に削減し、すべてのパイプ長からの歩留まりを最大化します。この設計は、連続的な処理中の柔軟性も向上させます。

• 高出力レーザーと精密メカニズム：1500Wから6000Wのレーザー光源を搭載し、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの材料に対して、クリーンで高速な切断を実現します。剛性の高いフレームと高精度ガイドを組み合わせることで、±0.03mm以内の切断精度と、最小限のドロスで優れたエッジ品質を保証します。

• Bochu FS3000DEインテリジェントソフトウェアスイート：使いやすいFS3000DEソフトウェアは、切断プロセスを完全に制御できます。機能には以下が含まれます:

  • 無駄を削減するためのネスティング最適化。

  • 3Dシミュレーションと衝突検出。

  • 自動面取り角度計算と切断パス生成。

  • BUS通信ネットワークを介した切断ステータス、パイプデータ取得、システム診断のリアルタイムモニタリング。

• 完全密閉型で堅牢なチャック設計：高耐久性、防塵性の3爪チャックは、360°連続回転を可能にし、0.03mm以内の再現性のある位置決め精度を実現します。各チャックの独立した空気圧制御により、精密なクランプ力調整が可能になり、デリケートなパイプや仕上げ済みのパイプの変形を防ぎます。

• オプションの自動面取り切断ヘッド：溶接用のパイプ端を準備するために、プロ仕様の面取り切断ユニットを機械に構成します。高品質の0～45°の面取り(標準または複合)を、一貫した角度とランド精度で容易に生成します。

• コンパクトな設置面積と簡素化された操作：生産ラインへの容易な統合のために設計されており、機械はオペレーターフレンドリーな制御を重視しています。直感的なインターフェースと自動化された材料ハンドリングオプションを組み合わせることで、トレーニング時間を短縮し、手作業による介入を最小限に抑えます。

生産における主な利点

• 材料の最大節約：デュアルチャックゼロ残材切断技術により、端材が大幅に削減され、原材料コストが削減されます。

• 優れた切断品質：最大350mm径の厚肉および薄肉パイプに対して、バリのない、溶接可能な切断を実現し、二次仕上げを不要にします。

• 短納期と信頼性の高い配送：主要な産業地域への30日間の標準配送を保証し、容量拡張または交換プロジェクトのダウンタイムを最小限に抑えます。

• 高い汎用性とカスタマイズ性：シンプルなストレートカットから複雑なマイターカットや面取りまで、機械は多様な用途に対応します。モジュール設計により、特定のスループット、材料、または部品の複雑さの要件に基づいてカスタム構成が可能です。

• 低メンテナンスと高い稼働率：完全密閉型、防塵構造、および工業グレードのコンポーネントにより、要求の厳しい作業環境での信頼性の高い性能が保証されます。

技術パラメータ表

よくある質問（FAQ）