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協働ロボット溶接システムとTAYOR RB500P MIG溶接機 3in1 溶接切断と清掃 最大5mm深さ0-8mm幅
製品詳細
起源の場所: 中国
ブランド名: RayLaser
証明: CE
モデル番号: RL1500 HW
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 1
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 木製
受渡し時間: 7-30日
支払条件: T/T
供給の能力: セット/M
お問い合わせ
ハイライト:
3イン1 溶接 切断と清掃 ロボット溶接システム
,最大5mm深さのロボット溶接システム
,0-8mm 幅 ロボット 溶接 システム
保証: |
1年 |
レーザーパワー: |
800W〜3000W |
関数: |
溶接&切断&清掃 ((3 In1) |
冷却方法: |
水冷却/空気冷却 |
溶接深さ: |
最大5mm (不?? 鋼3KW未満) |
溶接幅: |
0-8mm |
重さ: |
27KGから135KG |
ロゴ: |
レイレーザー または オーダーメイド |
保証: |
1年 |
レーザーパワー: |
800W〜3000W |
関数: |
溶接&切断&清掃 ((3 In1) |
冷却方法: |
水冷却/空気冷却 |
溶接深さ: |
最大5mm (不?? 鋼3KW未満) |
溶接幅: |
0-8mm |
重さ: |
27KGから135KG |
ロゴ: |
レイレーザー または オーダーメイド |
協働ロボット溶接システムとTAYOR RB500P MIG溶接機 3in1 溶接切断と清掃 最大5mm深さ0-8mm幅
TAYOR RB500P MIG溶接機搭載の協働ロボット溶接システム
換気ダクトとファンインペラの溶接に革命を
今日の競争の激しい産業界において、換気ダクトとファンインペラ業界のメーカーは、精度、一貫性、効率性に対する要求が高まっています。当社の協働ロボット溶接システムは、高度な協働ロボット技術とプロ仕様のTAYOR RB500P MIG溶接機を組み合わせ、これらの重要な用途に最適化された卓越した溶接性能を提供します。
製品の特長と利点
- 精密溶接: 0.4mmを超えるパス精度を実現し、換気ダクトや高速ファンインペラに不可欠な、一貫した高品質な溶接を保証します。
- 協働設計: 広範な安全柵なしで、人間の作業員と並行して作業できる安全技術を内蔵しています。
- 簡素化された操作: 直感的なドラッグ・トゥ・ティーチ・プログラミングにより、実装時間を短縮し、専門的なロボット工学の専門知識を必要としません。
- 迅速な導入: ターンキーソリューションには、システム統合、設置、オペレーターのトレーニングが含まれており、中東市場向けには35日間の出荷保証が付いています。
技術仕様
| コンポーネント | 仕様 |
|---|---|
| 協働ロボット | 最大16kgのペイロード容量を持つ6軸ロボットアーム |
| リーチ | 900mmの動作半径 |
| 溶接精度 | 0.4mmを超えるパス精度 |
| 溶接システム | TAYOR RB500P MIG溶接機 |
| 溶接能力 | MIG/MAG、ソリッド/コアードワイヤ溶接、手動アーク溶接 |
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金 |
| プログラミング | オフラインプログラミング機能を備えたドラッグ・トゥ・ティーチ・インターフェース |
| 安全性 | 協働作業のための電力と力の制限 |
| 導入 | 中東諸国への35日間の出荷 |
アプリケーションの利点
換気ダクトメーカー向け: 長い生産工程全体で、漏れのない継ぎ目と一貫した溶接品質を保証します。ダクト製作に典型的な大型コンポーネントと多様なジョイント構成に対応します。
ファンインペラメーカー向け: 精密溶接により、高速回転時の動的バランスを維持します。一貫した溶接ビードの堆積は、振動、騒音、早期のベアリング故障につながるアンバランスの問題を防ぎます。
よくある質問(FAQ)
Q1:このシステムは、中東の施設にどのくらいの速さで導入できますか?
A1:中東市場向けの35日間の出荷保証と迅速なセットアップ機能を組み合わせることで、到着後数日以内にシステムを稼働させることができます。
Q2:このシステムの操作には、どのようなプログラミングの専門知識が必要ですか?
A2:このシステムは、専門的なロボット工学の専門知識の必要性を大幅に軽減するドラッグ・トゥ・ティーチ・プログラミングインターフェースを備えています。
Q3:この溶接システムは、換気システムで使用されるさまざまな材料に適していますか?
A3:はい。TAYOR RB500P溶接機は汎用性が高く、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金の溶接が可能です。
Q4:このシステムは、手動溶接と比較してどのように生産性を向上させますか?
A4:自動化されたシステムは、通常、手動溶接と比較して生産性を3倍にし、一貫した品質を確保し、手直しを減らします。
Q5:このシステムは、ファンインペラの一貫した動的バランスをどのように確保しますか?
A5:システムの高いパス精度(0.4mm以上)は、高速回転時の動的バランスに不可欠な、一貫した溶接ビードの堆積を保証します。
この協働ロボット溶接ソリューションは、溶接能力の向上を目指す換気ダクトおよびファンインペラメーカーにとって、革新的なアプローチとなります。中東諸国向けの35日間の出荷プログラムの詳細や、このロボット溶接ソリューションがお客様の生産能力をどのように変革できるかについては、今すぐ当社の自動化スペシャリストにお問い合わせください。
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